此工藝主要流程為：將鉆井過(guò)程中排放的廢棄泥漿通過(guò)泥漿收集箱，用泵提升送至巖屑緩存裝置，用泵提升至破乳混凝罐，用干粉投加機定量加破乳、助凝藥?；炷河商沾呻p缸泵抽至撬裝隔膜壓濾機進(jìn)行固液分離，分離出來(lái)的泥餅由皮帶輸送機輸送出壓濾單元，濾液進(jìn)入后續凈化處理裝置。

成套裝置基架配套

支撐整套設備裝置和重量，基架的重力使整臺裝置重心下降，增強了穩定性，基架與地接觸面增大，減少了在松軟地面上的不均勻下沉，基架也提高了吊裝強度，保證了安全性。導料板、液壓站等均集中于基架上，布局合理，結構緊湊，節省占地，使現場(chǎng)井然有序。

入料系統

①主體框架

框架基座采用撬裝底座，使用250工字鋼焊接而成，基座與地接觸面積大，減少了在松軟地面上的不均勻下沉?；虾附佑械跹b軸和法蘭，保證吊裝的安全性。

②陶瓷雙缸泵

該泵專(zhuān)為油田設計的壓濾機入料泵，該泵為液壓驅動(dòng)雙缸雙作用陶瓷柱塞泥漿泵，采用陶瓷氧化鋁柱塞及組合密封方式。具有結構簡(jiǎn)單、運行平穩、工作可靠、噪音小、工作壓力高且壓力波動(dòng)小、體積小、重量輕、操作安裝方便、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。該泵冷卻系統在油田應用，配套了兩個(gè)緩存水箱和轉載泵，徹底解決了水源落地的問(wèn)題，符合油田泥漿不落地的要求。往復泵進(jìn)料閥門(mén)、管道和攪拌罐焊接安裝完成，出料口安裝DN100錘擊由壬方便快速與壓濾機入料口連接。

③加藥攪拌系統和加藥泵

加藥攪拌系統也采用WNJ-7、5攪拌器，功率7、5KW防爆，加藥泵使用立式多級離心泵。加藥管道和閥門(mén)全都安裝完畢。

特點(diǎn)及優(yōu)勢：

藥劑集混凝、助凝于一體。操作簡(jiǎn)單、運行穩定，宜自動(dòng)化控制，能連續進(jìn)料、出泥，泥餅含水率低，濾液含固率低，清澈透明。

電氣控制部分

根據壓濾機的實(shí)際工作情況，控制部分共有三個(gè)工作狀態(tài)，在安裝調試時(shí)的手動(dòng)工作狀態(tài)；在自動(dòng)運行時(shí)的自動(dòng)工作狀態(tài)；在設備檢修維護時(shí)的維護工作狀態(tài)，便于操作者使用。功能包括：自動(dòng)壓緊和松開(kāi)、自動(dòng)高壓卸荷、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補壓、自動(dòng)進(jìn)料、吹氣、自動(dòng)拉板、自動(dòng)取板、暫停等全部過(guò)程控制，可程序自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作。

因鉆井油田環(huán)境惡劣，油田現場(chǎng)久經(jīng)風(fēng)吹日曬，需對電氣設備的設計、制造和安裝都將作特殊的防腐處理以適應上述的惡劣工作環(huán)境，保證電氣設備耐腐蝕并可靠運行。

所有開(kāi)關(guān)柜、電氣配電箱、控制柜（箱）能滿(mǎn)足當地熱環(huán)境條件下、在設計安裝地點(diǎn)（室內或室外）的正常運行，所有開(kāi)關(guān)柜、電氣配電箱、控制柜（箱）的配置都為防爆柜，電控柜裝置應配備防雨帽檐，照明裝置，壓濾機成套設備有接地線(xiàn)裝置，滿(mǎn)足油田現場(chǎng)防爆要求。

設備布局
所有設備沿著(zhù)井隊泥漿罐和固控設備平行擺放，共分5個(gè)單元，一：泥漿緩存收集單元、二：泥漿加藥攪拌單元、三：固液分離單元、四：濾液收集單元、固體收集箱。五：值班室； 設備數量、布置要根據井場(chǎng)情況而定(后附設備一覽表)。